DG、D等多級離心泵,中小型化工廠常用于鍋爐給水或化工物料的輸送,其主要由吸入段、中段、吐出段、導(dǎo)葉、未級導(dǎo)葉、導(dǎo)葉套、平衡環(huán)套、填料函體、水冷室蓋、密封環(huán)、軸承體、軸承端蓋、軸、葉輪、平衡盤、軸套、中間套、軸承擋套、平衡管等組成。由于多級離心泵較單級泵零部件多，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時工作壓力、溫度等較高，因此給使用和檢修工作提出了較高的要求。該類泵使用中經(jīng)常出現(xiàn)過負(fù)荷跳閘，嚴(yán)重時燒壞電機(jī)，給長周期、安全穩(wěn)定生產(chǎn)造成極大的影響。

　　1、多級離心泵的工作壓力越高，泵轉(zhuǎn)子軸向力也越大，水泵轉(zhuǎn)子就會向低壓側(cè)竄動得厲害。軸向力如果沒有平衡裝置去平衡，直接作用在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪上，將會產(chǎn)生很大的阻力，易使電機(jī)過負(fù)荷或燒壞。因此，檢修時，必須掌握水泵平衡原理。多級離心泵在運行中，平衡盤在平衡環(huán)上直接接觸而發(fā)生摩擦，其間有限小的間隙，在0.10—0.20左右,而且這個間隙在不斷的變化，自動的平衡轉(zhuǎn)子的軸向力，在平衡盤和平衡環(huán)之間形成一個平衡室，在高速旋轉(zhuǎn)中平衡室內(nèi)產(chǎn)生壓力，方向與軸向力相反，從而達(dá)到平衡的目的。那么怎樣發(fā)揮平衡盤的作用。
 

　　(1)檢修時把平衡環(huán)之間的間隙調(diào)整在0.10—0.20mm范圍內(nèi)。
 

　　(2)注意平衡盤和平衡環(huán)互相平而沒有偏斜現(xiàn)象，如果偏斜，則平衡室在運行中就會產(chǎn)生大量的泄漏，平衡室形成不了平衡轉(zhuǎn)子所需軸向力，因此，在裝配時偏斜不得大于0.03mm,還應(yīng)仔細(xì)修刮、研磨,直到表面精密接觸,接觸面越大越好。

　　2、多級離心泵上平衡管和葉輪上的平衡小孔也是非常重要的，起作減少平衡盤的壓力的作用。平衡管和平衡孔如果堵塞，平衡盤上的壓力增加，負(fù)荷也增大，也就可能過負(fù)荷或燒電機(jī)，因此，檢修時必須疏通平衡管、孔內(nèi)水垢和雜物，使其暢通無阻。
 

　　3、檢修中安裝應(yīng)注意問題
 

　　(1)泵解體時，要求對拉桿螺栓、泵殼、葉輪、導(dǎo)葉等配件作好編號標(biāo)記，同時測量拉桿的原始長度。裝配后使葉輪、泵殼、導(dǎo)葉等的順序和位置與原位相對應(yīng)，位置與原來基本相同，拉桿長度相等。如果是新軸，就按照圖紙上的要求進(jìn)行安裝。
 

　　(2)在轉(zhuǎn)子安裝的時侯，轉(zhuǎn)子需作徑向跳動測量，其徑向跳動量不得超過0.06mm,如果在0.10mm以內(nèi),可把轉(zhuǎn)子車去0.06—0.10mm,使其符合要求。葉輪外圓主密封圈處的徑向跳動也不得超過0.06mm,若超過不太多,也可用上述方法處理.如果超過很多,必須把葉輪和軸套卸下,測量泵軸彎曲度和彎曲方向,就可以進(jìn)行矯直,或更換新軸。
 

　　4、平衡盤尺寸不對將引起平衡盤摩擦平衡環(huán)、尾蓋，使電機(jī)過負(fù)荷或不能啟動。
 

　　5、泵填料壓得過緊、填料壓蓋傾斜以及填料的選用也應(yīng)引起重視。松開填料壓蓋，將填料壓蓋調(diào)正，對稱擰緊螺栓，不要太緊。鍋爐給水泵建議用石墨石棉盤根，它的強(qiáng)度、耐水性和自潤滑性均較好。其它化工物料選用耐腐蝕性、強(qiáng)度等方面合適的填料即可達(dá)到要求。填料水冷室冷卻水管不能誤接到平衡管或水封管上，以免引起填料壽命短，也可能引起泵過負(fù)荷。
 

　　6、泵出口閥的開關(guān)順序和電源也會引起電機(jī)過負(fù)荷。離心泵出口閥全開，出口管道阻力過小，流量過大，從而引超負(fù)荷，應(yīng)將出口閥關(guān)閉，泵啟動后依據(jù)電流大小慢慢開出口閥門。三相電源缺相也會引起跳閘，應(yīng)檢查三相電源，并從新接好三相電源。