FY型化工液下泵適用于輸送腐蝕性介質(zhì)，因此在化工等行業(yè)得到較為廣泛的應(yīng)用。我們在使用中發(fā)現(xiàn)該泵的石墨聚四氟乙烯軸瓦相當(dāng)容易磨損，有時(shí)甚至連泵軸都會(huì)發(fā)生彎曲變形，對此我們采取的措施是制造大量的易損備件，但該措施不僅造成材料的大量浪費(fèi)，同時(shí)頻繁的更換也給生產(chǎn)造成了很大的不便。為此，我公司技術(shù)人員經(jīng)過認(rèn)真的分析研究，發(fā)現(xiàn)泵軸的尺寸能夠承受所需傳遞的扭矩，而該泵又是立式安裝，并不承受彎矩，可泵軸是怎么彎曲的呢？經(jīng)過總結(jié)，我們得出了以下結(jié)論：
1、FY型化工液下泵的安裝與使用效果的關(guān)系
       經(jīng)實(shí)測發(fā)現(xiàn)，凡是泵軸發(fā)生彎曲的泵，安裝時(shí)其垂直度均較差。如果中泵上端發(fā)生傾斜，石墨聚四氟乙烯軸瓦將會(huì)在對角處首先產(chǎn)生磨損，使不銹鋼筒套與石墨聚四氟乙烯軸瓦處于不正常工作狀態(tài)。隨著軸瓦磨損的加劇，套筒與軸瓦的間隙也逐漸增大，使“懸臂"的泵軸下端產(chǎn)生撓度，此是葉輪的重心已與液下泵泵軸的回轉(zhuǎn)中心相重合。不管原設(shè)計(jì)中的靜平衡調(diào)的多么好，也會(huì)產(chǎn)生較大的不平衡慣性力。FY型液下泵的轉(zhuǎn)速一般為2900rmin，故其可能產(chǎn)生的慣性力確實(shí)是很大的。當(dāng)這個(gè)不平衡力超過轉(zhuǎn)子的重量時(shí)，軸承的運(yùn)動(dòng)副將發(fā)生強(qiáng)烈的磨損。于是由軸承的磨損引起不平衡慣性力的產(chǎn)生，而不平衡慣性力的增大又加劇軸瓦的磨損，這種惡性循環(huán)將越來越嚴(yán)重。當(dāng)不平衡力增大到一定值時(shí)，終將使“懸臂"安置的泵軸發(fā)生彎曲。因此安裝時(shí)泵軸垂度差是造成其彎曲的根本原因。原結(jié)構(gòu)中泵軸被支管所包復(fù)，較難測量其垂直度。解決的辦法是在支承管處的垂直度限制在0.1mm之內(nèi)，實(shí)際使用中確實(shí)能避免泵軸彎曲。我們將安裝精度提高后，此類故障在不同的環(huán)境中明顯減少。

2、石墨聚四氟乙烯軸瓦
        如上所述，如果安裝時(shí)泵軸略有傾斜，圓柱形的軸瓦將很快磨損。但是若將軸瓦改為球面形的結(jié)構(gòu)，那么不管安裝時(shí)泵軸是傾斜，軸瓦的凹球面和泵軸套筒的凸球面將始終均勻接觸，均勻磨損，這將大大延長聚四氟乙烯軸瓦的使用壽命，并且可使泵的安裝要求有所降低，即使支承管的垂直度值放寬到1mm，也不會(huì)發(fā)生泵軸彎曲現(xiàn)象。另外必須指出，為了方便安裝，應(yīng)在石墨聚四氟乙烯軸瓦內(nèi)孔開安裝套筒用缺口，其長度應(yīng)略大于套筒球直經(jīng)，而寬度應(yīng)略大于套筒的長度，使凸形的套筒能順裝入凹形的軸瓦。